Pam rydyn ni'n defnyddio weldio trosglwyddo metel oer (CMT)?

O ran rhannau metel dalen arferol a chlostiroedd, gall weldio ddatrys llu o heriau dylunio.Dyna pam rydyn ni'n cynnig prosesau weldio amrywiol fel rhan o'n gweithgynhyrchu arferol, gan gynnwysweldio sbot,weldio sêm, welds ffiled, welds plwg, a welds tac.Ond heb ddefnyddio'r dulliau weldio cywir, gall y broses o weldio dalen fetel golau fod yn broblemus ac yn dueddol o gael ei gwrthod.Bydd y blogbost hwn yn trafod pam rydyn ni'n defnyddioTrosglwyddiad Metel Oer (CMT) weldiodros weldio MIG confensiynol (nwy anadweithiol metel) neu weldio TIG (nwy mewnosod twngsten).

th dulliau weldio eraill

Yn y broses weldio, mae gwres o'r dortsh weldio yn cynhesu'r darn gwaith a gwifren fwydo yn y dortsh, gan eu toddi a'u ffiwsio gyda'i gilydd.Pan fydd y gwres yn rhy uchel, gall y llenwad doddi cyn cyrraedd y darn gwaith ac achosi diferion o fetel i wasgaru ar y rhan.Ar adegau eraill, gall y weldiad gynhesu'r darn gwaith yn gyflym ac achosi ystumiad neu yn yr achosion gwaethaf, gellir llosgi tyllau yn eich rhan.

Y mathau o weldio a ddefnyddir amlaf yw weldio MIG a TIG.Mae gan y ddau allbwn gwres llawer uwch o gymharu âTrosglwyddiad Metel Oer (CMT) weldio.

Yn ein profiad ni, nid yw weldio TIG a MIG yn ddelfrydol ar gyfer ymuno â metel dalen mesur ysgafn.Oherwydd y symiau gormodol o wres, mae rhyfela a thoddiant, yn enwedig ar ddur di-staen ac alwminiwm.Cyn cyflwyno weldio CMT, roedd weldio dalen fetel mesur golau yn tueddu i fod yn fwy o gelfyddyd na phroses gynhyrchu peirianyddol.

Weldio Trosglwyddo Metel Oer yn agos i fyny

Sut Mae CMT yn Gweithio?

Mae gan weldio CMT arc eithriadol o sefydlog.Mae'r arc pwls yn cynnwys cyfnod cerrynt sylfaen gyda phŵer isel a chyfnod cerrynt curiad gyda phŵer uchel heb gylchedau byr.Mae hyn yn arwain at bron dim spatter yn cael ei gynhyrchu.(Mae spatter yn ddefnynnau o ddeunydd tawdd sy'n cael eu cynhyrchu yn yr arc weldio neu'n agos ato.).

Yn y cyfnod curiad presennol, mae'r defnynnau weldio yn cael eu datgysylltu mewn modd wedi'i dargedu trwy guriad cerrynt wedi'i ddosio'n fanwl gywir.Oherwydd y broses hon, dim ond am gyfnod byr iawn y mae'r arc yn cyflwyno gwres yn ystod y cyfnod llosgi arc.

Weldio CMTMae hyd yr arc yn cael ei ganfod a'i addasu'n fecanyddol.Mae'r arc yn parhau i fod yn sefydlog, ni waeth beth yw wyneb y darn gwaith na pha mor gyflym y mae'r defnyddiwr yn weldio.Mae hyn yn golygu y gellir defnyddio CMT ym mhob man ac ym mhob sefyllfa.

Mae'r broses CMT yn gorfforol debyg i weldio MIG.Fodd bynnag, mae'r gwahaniaeth mawr yn y porthiant gwifren.Yn hytrach na symud ymlaen yn barhaus i'r pwll weldio, gyda CMT, mae'r wifren yn cael ei thynnu'n ôl y llifau cerrynt sydyn.Mae'r wifren weldio a nwy cysgodi yn cael eu bwydo trwy dortsh weldio, yr arcau trydan rhwng y wifren weldio a'r arwyneb weldio - mae hyn yn achosi i flaen y wifren weldio hylifo a'i rhoi ar yr arwyneb weldio.Mae CMT yn defnyddio actifadu a dadactifadu'r arc gwresogi yn awtomatig i wresogi ac oeri'r wifren weldio yn systematig wrth ddod â'r wifren i mewn ac allan o gysylltiad â'r pwll weldio sawl gwaith yr eiliad.Oherwydd ei fod yn defnyddio gweithred curiad yn lle llif parhaus o bŵer,Dim ond un rhan o ddeg o'r gwres y mae weldio MIG yn ei gynhyrchu y mae weldio CMT yn ei gynhyrchu.Y gostyngiad hwn mewn gwres yw budd mwyaf CMT a dyna pam y'i gelwir yn drosglwyddiad metel “Oer”.

Ffaith hwyl gyflym: Mae datblygwr weldio CMT mewn gwirionedd yn ei ddisgrifio fel, "poeth, oer, poeth, oer, oer poeth."

Oes gennych chi Ddyluniad mewn Meddwl?Siaradwch â Ni

Gall protocase ymgorffori weldio yn eich dyluniad i ddatrys heriau a fyddai fel arall yn amhosibl.Os ydych chi'n chwilfrydig am yr opsiynau weldio y mae Protocase yn eu cynnig,edrychwch ar ein gwefan, neu ein Cyngor Proto Techfideosymlaenweldio.

Os oes gennych unrhyw gwestiynau am ymgorffori weldio yn eich dyluniad,Estyn allani ddechrau.Gall Protocase wneud eich caeau a'ch rhannau arferol, mewn hyd at 2-3 diwrnod, heb unrhyw orchmynion lleiaf.Cyflwyno'ch prototeipiau untro proffesiynol o ansawdd neu ddyluniadau maint isel a chychwyn eich prosiectau heddiw.


Amser post: Medi-22-2021